красочно-сушильная камера|Окрасочно сушильная камера: особенности конструкции и использования|Покрасочно сушильная камера – изготовление, конструкция и монтаж|П

Окрасочня камера обеспечивает покрасочные работы в соответствии с регламентированными положениями по санитарной гигиене и пожарной безопасности и выполняется в виде закрытого помещения с различным технологическим оборудованием. Кроме того, окрасочно сушильная камера дает возможность быстро и в соответствии с требованиями технологии высушить нанесенную на поверхность краску. Иногда для таких помещений применяют термин окрасочно-сушильные камеры.

Чаще всего покрасочные камеры это прерогатива автосервисов или специфических производств по окраске различных деталей или изделий. Иногда для технологических нужд требуется изготовить специальные сушильные камеры, в которых после окраски при высокой температуре будет осуществляться сушка изделия. Для предприятий с малым товарооборотом и частных коммерческих структур более рациональными остаются окрасочно сушильные камеры стандартного исполнения.

Окрасочно сушильная камера проектируется по ряду параметров, которые определяют ее выбор при покупке или заказе.

Конструкция покрасочно сушильной камеры.

Покрасочные камеры имеют следующие элементы конструкции:

собственно закрытая камера, в которой осуществляется окраска и сушка;

приточная вентиляционная система, оборудованная требуемыми фильтрами;

тепловой насос с вентилятором и автоматикой;

система вытяжной вентиляции с фильтрами.

Предельно допустимая турбулентность и давление воздуха в камере регулируются специальными клапанами и устройством оптимальной циркуляции воздухопотоков. При покраске располагаемые в полу окрасочной камеры фильтры неизбежно загрязняются, что может привести к образованию взвесей из лакокрасочного материала или турбулентных явлений. Подобные негативные явления устраняют четкой регулировкой внутрикамерного воздушного давления. Конструктивно покрасочная камера должна быть исполнена таким образом, чтобы и напольные, и потолочные воздушные фильтры были расположены на всю ширину поверхности камеры. Для того, чтобы сделать невозможным появление мертвых зон внутри окрасочной камеры, ее оборудуют воздушным каналом с регулирующей арматурой, располагаемым в подпольном пространстве.

Окрасочно сушильные камеры обустраивают дверями, обеспечивающими хорошую герметичность при закрывании. Внутренние стены камеры в идеале должны быть окрашены стойкой краской белого цвета. Это дает возможность осуществлять контроль над качеством окрашиваемых поверхностей продукции. Чаще всего для внутренних поверхностей камеры используют стойкие долговечные порошковые составы.

Выполняется окрасочно сушильная камера с двойными стенами, между которыми формируется слой теплоизоляции из негорючего материала. Это позволяет избежать теплопотерь в процессе окрашивания и сушки.

Производители изготавливают окрасочно сушильные камеры согласно типоразмерам отраслевых стандартов. Нестандартные покрасочно-сушильные камеры проектируют по спецзаказам.

Требования пожарной безопасности к покрасочной камере.

Окрасочные участки - это небезопасные в пожарном отношении производства. Положения пожарной безопасности для них определяют Правила устройства электроустановок и Ведомственные строительные нормы.

Каждая покрасочно сушильная камера может быть обустроена только взрывозащитными вентиляционными установками. Следует обратить внимание также, чтобы окрасочная камера была изготовлена из стеновых сэндвич-панелей, наполненных негорючими минераловатными изделиями.

Обязательно оборудуется окрасочно сушильная камера системой тушения пожаров. Или же в камере на стадии проектирования предусматривается возможность монтирования такой системы.

Сушильная камера для создания нужной температуры при сушке оборудуется теплообменником. В целях безопасности теплообменник должен быть оборудован защитным термостатом на случай перегрева.

Электрооборудование покрасочных камер заземляется. Обычно это стандартная схема TN-C-S с разделением нулевого провода на рабочий N и защитный PE.

Пульт, осуществляющий управление работой покрасочной камеры, должен иметь возможность отключать подачу сжатого воздуха путем перекрытия подающего клапана.

При завершении технологического цикла покраски. Окрасочная камера, использующая технологию рецтркуляции, изготавливается с приточным подпором воздушного потока, что устраняет возможность появления взрывоопасных соединений.

Подбор оптимальной покрасочной камеры по ее производительности.

В общем случае, для эффективного удаления летучих органических соединений скорость воздушного потока внутри окрасочно сушильной камеры должна быть не меньше 20см/с. Для расчетов при проектировании обычно используется завышенная величина в 25 см/с. Так, если покрасочно сушильная камера имеет рабочую площадь в 30 м2, то она соответственно оборудуется вентиляторами с производительностью 27000 м3/час. Если же покрасочная камера работает с автомобилями, то значение производительности вентиляторов берут меньше из-за условного сокращения площади на величину площади окрашиваемой машины.

Основы тепловых расчетов окрасочно сушильной камеры.

Вентиляционный блок приточной вентиляции окрасочно-сушильной камеры оборудуется генератором тепла.

Мощность теплообменника высчитывается путем умножения часового расхода вентилятора на проектируемую разность температур, приведенную в соответствие с помощью коэффициента 0.0003336.

Например, если нужно нагреть скоростной поток в 15500 м3/час на 60 градусов нужна будет мощность порядка 15000х60х0,0003336=302,4 кВт.

Исходная разница температур для конкретных климатических условий района эксплуатации камеры (при минимальном значении зимней температуры) находится по СНиПам.

В качестве материала теплообменника используется теплостойкая нержавеющая сталь. Форма и тип теплообменника выбираются исходя из конструкции нагревательной горелки, чтобы поток тепла от теплообменника был наиболее равномерным. Для обеспечения точности заданной температуры горелка агрегатируется с блоком автоматики.

Особенности освещения покрасочно-сушильной камеры.

Для освещения окрасочных камер используется две схемы установки светильников - потолочное и комбинированное потолочно-стеновое. Более качественным считается освещение комбинированное, поскольку в этом случае облегчается контроль над окрашиваемыми поверхностями. За норму освещенности покрасочных камер принята величина в 1000-2000 люкс.

Окрасочно сушильные камеры для автомобилей в идеале должны быть оборудованы освещением задней стенки, так как окраска автомобилей спереди более интенсивная.

Светильники подбирают с наименьшим эффектом мерцания. Например, светильники с электронным балластом значительно облегчают маляру визуальный контроль над окрашиваемыми поверхностями.

Выбор фильтрующих элементов покрасочной камеры.

Система фильтрации должна быть со сменными фильтрующими элементами, причем замена этих элементов должна осуществляться по возможности быстро и без особых трудностей. Монтируются фильтры равномерно по всей площади пола и потолка.

Окрасочно сушильная камера монтируется фильтрующими элементами для очистки и приточного и вытяжного воздуха. Санитарно-гигиенические нормативы определяют совокупную степень очистки всех воздушных фильтров камеры не ниже 99%. Для этого в системах очистки окрасочных камер используется многоступенчатая очистка. Первая ступень фильтрации очищает воздух от пыли крупного размера, а вторая и последующие - от тонкодисперсных пылей, мельчайших капель краски и летучих соединений. Благодаря этому очень дорогие фильтрующие элементы фильтров тонкой очистки изнашиваются менее интенсивно.

Избегают установки нижнего фильтрующего элемента прямо на вытяжном воздуховоде, поскольку в этом случае из-за интенсивного засорения его придется часто менять. Вдобавок, при установке на воздуховоде, площадь поверхности фильтрации будет ограничена, а это приведет к сужению воздушного потока, росту его скорости и нежелательному подъему давления внутри окрасочной камеры.

При возможности установить в систему автоматизации датчика контроля за степенью загрязненности фильтра лучше, если он будет одновременно тестировать время выработки фильтрующего элемента.

Автоматика и пульт управления для окрасочно сушильной камеры.

Определенно, что более дорогая, но качественная и надежная автоматика известных производителей западных стран (ABB, Legrand, Moeller) увеличивает долговечность сушильной камеры и обеспечивает лучший уровень пожарной безопасности.

Не стоит забывать о том, что все управляющие панели с надписями должны быть выполнены из материалов и красок, устойчивых к действию органических растворителей.

Кнопки пульта управления должны быть максимально простыми в индексации, а режимы процессов автоматически регулироваться от сигнала встроенного таймера. Удобно, если в пульте предусмотрено переключение с автоматического на ручной режим управления работой окрасочно-сушильной камеры.

Способы монтажа покрасочно сушильной камеры.

По первому способу монтаж покрасочной камеры выполняется на бетонную основу. Базовым основанием является ленточных фундамент, верхняя кромка которого находится на уровне базовой поверхности пола помещения. Это сравнительно затратный, но очень надежный способ монтажа покрасочной камеры.

При втором способе камера устанавливается на возвышающуюся металлическую конструкцию. Покрасочно сушильная камера абсолютно идентична размерам конструкции, которая сваривается из прочного стального профиля. Недостатком такого способа следует считать разность высот полов камеры и цеха, что вынуждает устанавливать дополнительные переходные мостики/трапы.

Под полом камеры обычно располагают оборудование системы вытяжной вентиляции - фильтры, воздуховоды и регулирующие устройства.

Сборка и обслуживание окрасочно сушильных камер.

В целом покрасочная камера доступна в сборке при наличии квалифицированных сотрудников и требуемого инструмента. При необходимости можно воспользоваться бесплатной консультацией производителя он-лайн или по другим каналам связи. Но при этом вся ответственность за качество монтажа камеры ложится исключительно на вас.

Другой вариант, когда покрасочная камера устанавливается при помощи сторонних мастеров.

Компания-производитель может оказывать услугу шеф-монтажа, при которой сборка своими работниками осуществляется под контролем делегированного производителем специалиста. Иногда компания проводит и пуско-наладочные работы установки. В этом случае производитель отвечает за функциональное состояние покрасочно сушильной камеры. Как правило, гарантийный срок обслуживания установки составляет один год. Но и по прошествии этого срока сушильную камеру можно поставить на платное сервисное обслуживание - ведь эта услуга часто предлагается многими производителями оборудования.

Если вы выберете вариант сервисного обслуживания, то технический представитель компании будет регулярно осуществлять проверку исправности работы покрасочной камеры.

Для замены узлов и комплектующих деталей покрасочных камер производители осуществляют, как оптовую, так и розничную продажу запасных частей.